新乡海滨药业有限公司
100吨／年美罗培南医药中间体扩建项目环评报告

(简本)

河南省化工研究所有限责任公司
（国环评证乙字第2508号）
二 ○ 一 三 年 六 月

1 建设项目概况
1.1 项目背景
    新乡海滨药业有限公司是深圳市海滨制药有限公司与香港天诚实业有限公司合资兴办的高新技术企业，位于新乡市高新技术产业集聚区的东干道南段、德源路以南，成立于2004年7月28日，厂区占地面积120亩，建筑面积13300m2，现可年产20吨美罗培南医药中间体，2008年10月项目通过竣工环境保护验收，正式投产。
    公司拟利用闲置生产设备，在现有年产F9中间体20吨的基础上向上延伸增加单酸酯、6E（两步反应）的生产，向下延伸增加F9-F13（三步反应）的生产，并对F9装置进行扩建，年产100吨美罗培南医药中间体，其中F11年产30吨，F12年产50吨，F13年产20吨。新乡高新技术产业开发区管理委员会经济开发局出具了豫新高新高[2012] 00046号“河南省企业投资项目备案确认书”。该改扩建项目总投资约11000万元，资金来源为企业自筹。
    根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，本项目应编制环境影响报告书。受新乡海滨药业有限公司的委托，河南省化工研究所承担了该公司100吨/年美罗培南系列医药中间体改扩建项目的环境影响评价工作。

1.2 扩建工程概况

    表1-1          扩建工程情况表

    本次扩建工程是在公司利用闲置生产设备，在现有F9 20吨/年基础上，扩建至100吨/年，同时向上延伸增加单酸酯、6E的生产，向下延伸增加F11、F12、F13的生产，扩大美罗培南医药中间体生产链。
 

图1-1改扩建后产业链图

    新乡海滨药业有限公司现有5座生产厂房，其中2号车间用于生产4B，3号车间用于生产F9，1号、4号、5号车间及车间内设备闲置。
    改扩建工程根据工程需要作如下改造 ：1号车间改造为F9生产车间，F9生产能力80t/a；4号车间改造为单酸酯、6E、4B 生产车间，单酸酯生产能力101 t/a，6E生产能力212t/a，4B生产能力75t/a；5号车间改造为F11、F12 生产车间，F1130 t/a，F12 90t/a；同时对现有2号、3号4B、F9生产工艺和设备进行改进。新建900m2车间用于F13生产；新建2800～3600 m2综合办公楼用于生产办公和成品储存；增加一条400m3/天污水处理装置，建筑面积1000 m2，使公司污水处理能力达到600m3/d，在现有废气吸附处理装置基础上增加一级活性炭纤维吸附装置。

    表1-2          改扩建前后车间利用情况

    表1-3          改扩建前后公用工程建设情况

    表1-4          改扩建前后环保设施建设情况

1.3 产业政策及规划符合性
    对照《产业结构调整指导目录》2011年本，本项目产品属于鼓励类 第十三项医药类第1条“拥有自主知识产权的新药开发和生产、新型药物制剂技术开发与应用”，符合国家最新的产业政策。
    新乡海滨药业有限公司位于新乡市高新技术产业集聚区的起步区，扩建工程拟在厂区现有闲置车间进行扩建，不新征土地。根据《新乡高新技术产业集聚区发展规划环境影响报告书》（2009-2020），公司扩建工程占用土地为三类工业建设用地，且具有土地使用权证，项目建设符合土地规划用途。
    对比《新乡市饮用水源保护规划》，项目厂址不在集中饮用水源地区域范围内，项目建设不会对新乡市饮用水源地产生不利影响。
    对比《新乡市城市总体规划》（2008-2020），项目建设符合城市职能、工业用地布、规划、基础设施等的总体规划。
    对比《新乡市高新技术产业集聚区发展规划》（2009-2020），项目建设符合规划位置、工业用地布局规划、产业发展规划、供水规划、污水处理规划、水环境规划、大气环境规划、声环境规划、固体废物化处置等规划。
2 建设项目周围环境概况
2.1 项目所在地的环境现状
    本次工程环境现状监测内容包括了环境空气监测、地表水现状监测、地下水现状监测、声环境现状监测。其中地表水现状监测与评价采用的数据为2012年《新乡市兴华滤器有限公司年产30万套汽车配件项目》环境影响评价现状实测数据，其余环境空气、地下水、噪声均为实时监测数据。
    环境空气质量监测时间为2011年6月7日～13日，地下水和噪声监测时间为2012年5月29日～31日。自监测以来区域污染源无变化，能够代表目前环境质量现状。
    1、环境空气质量整体良好
    通过区域六个监测点位具体的监测统计，对比《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1居民区大气中有害物质的最高允许浓度、前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度要求可知：评价区域空气环境中主要污染物除TSP在六个监测点位均出现轻微不稳定超标外，其他各项监测因子均可满足相应标准要求，说明厂址区域环境空气现状良好。
    2、地表水环境现状
    对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准， 1#监测断面所有监测因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准要求，2#和3#断面氨氮存在超标现象，但是能够满足新乡市2012年控制目标值：COD40mg/L、氨氮5mg/L的要求。
    3、地下水环境质量良好
    对照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准， 1#点位杨村地下水总硬度超标，超标原因主要是由于当地的地质构造形成的。其余各监测因子均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，说明项目所在区域的地下水现状目前尚好。
    4、声环境质量较好
    工程厂界昼、夜间噪声监测值均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，厂址周围噪声环境质量较好。
2.2 环境影响评价范围
    根据环评导则要求，结合本项目大气污染物产排特点，本次环境影响评价范围为：
    1、大气评价范围
    本工程SO2、NO2、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、THF的最大地面浓度占标率Pmax(PS02、PNO2、P丙酮、P乙酸乙酯、P二氯甲烷、PTHF)=198.85%，Pmax＞80%，其对应的D10%出现距离在400＜D10%＜500米之间，D10%＜5000米。根据HJ2.2-2008第5.3.2条规定，本次评价等级确定为二级。根据HJ2.2-2008技术导则的相关规定，本次评价范围确定为以本工程厂址为中心，向东、西、南、北各延伸5km的正方形。

    图2-1   项目大气环境评价范围图

    2、地表水评价等级及范围
    根据工程分析，扩建项目废水产生量375m3/d，废水经本厂污不处理站处理达标后外排进入骆驼湾污水处理厂，最终汇入卫河，根据《环境影响评价技术导则（地表水环境）》（HJ/T 2.3-93）分级原则，确定本次工程地表水环境评价等级为三级。
    范围：骆驼湾污水处理厂排入卫河口上游200米断面，骆驼湾污水处理厂排入卫河下游500米断面，卫河李士屯市控监测断面。

    图2-2     地表水评价范围图
 

    3 、地下水评价等级与范围
    本工程在生产运行和服务期满后的过程中，可能造成地下水水质污染，根据《环境影响评价技术导则  地下水环境》（HJ 610-2011）分级原则，属于Ⅰ类建设项目。根据项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等指标，可确定本次工程地下水环境评价等级为三级。范围：环境敏感点杨庄、厂址上游张湾村、项目厂址、下游程堤村和马堤村，见下图。

    图2-3    地下水评价范围图
 

    4、声环境评价等级与范围
    根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4—2009）中有关声环境影响评价工作等级的划分原则，确定本项目声环境评价等级为三级。
    噪声评价范围：厂界外1m
    5、风险评价等级与范围
    根据HJ/T169-2004中对于评价工作等级的划分依据，项目不在环境敏感地区，也不存在重大危险源，因此确定本项目环境风险评价等级为二级。
    评价工作范围：距离源点3km的圆形区域。见下图

    图2-4  风险评价范围图
 

3 环境影响预测及拟采取的主要环保措施与效果
3.1 环境保护目标
    本项目位于新乡市高新技术产业开发区，周围环境敏感点较少，厂址相邻基本上都为工业企业， 1000米半径内，仅有一处居民区杨村，位于项目厂址北北西800米处，约3000余人。

    表3-1          环境保护目标一览表

3.2 工程污染源
3.2.1现有工程污染源分析
3.2.1.1废气
    现有工程工艺废气包括锅炉燃烧废气、焚烧炉焚烧废气、有机溶剂活性炭吸附后排放尾气及无组织排放废气。锅炉经25m排气筒直接排入大气；工艺废气经活性炭吸附净化后，通过30m排气筒排入大气。焚烧炉焚烧尾气经水膜除尘后经35m排气筒排入大气，均可实现达标排放。公司年排SO2 NO2、烟尘1.91t、6.15t、0.64t，超出总量0.06t/a、2.01 t/a 0.24 t/a的要求。

    表3-1          现有工程工艺废气污染物排放一览表

    现有工程各工艺废气污染源、治理措施及污染物排放情况见表3-2。

    表3-2          废气污染物产生排放一览表

    依据新乡市环境监测站的2011年6月8日-10日、2012年5月30日监测数据，参考河南省环境检测中心站2008年7月21-23日的现有工程验收监测数据，现有工程废气可实现达标排放。
3.2.1.2废水
    现有工程主要工程废水有水洗、盐水洗等工序产生的工艺废水、冲洗水、间冷外排水和职工生活用水，废水产生情况见表3-3。

    表3-3          现有工程废水产生及水质情况一览表

    公司现有工程配套有200m3/d废水处理装置一套，采用A/O生化处理工艺，各种废水先进入调节池混合后进入污水处理装置。
    根据新乡市环境保护监测站2012年11月13日-15日监测结果，外排废水主要污染物为COD、BOD5、NH3-N均达到GB 21904－2008 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》表2 COD 120mg/l、BOD5 25mg/l、氨氮35 mg/l。废水排入开发区城市管网，向东北方向进入新乡市骆驼湾污水处理厂生化处理，最终排入卫河。
3.2.1.3固体废物排放情况

    表3-4           固体废弃物排放情况表

3.2.1.4 噪声排放情况
    现有工程主要高噪声设备有风机、压缩机、冰机、泵类等，其噪声值在80-95dB(A)之间，分别经减振、隔声，锅炉鼓、引风机进口安装了消声器等措施。根据2012.5.29-5.31日监测结果，厂界噪声达标。
3.2.1.5现有工程环境保护措施
    1．废水处理措施
    （1）高含盐工艺废水的处理
    高含盐工艺废水产生量14.67m3/d，平均含盐量8%左右，这部分水由专用管线离心泵打入高盐污水池，经絮凝预处理除去大部分固体有机物，经碳化焚烧炉系统焚烧后排放，同时回收盐。
    焚烧炉设计处理能力48t/h，现实际处理量约15t/d，焚烧炉每月运行10天。
 

    图3-1          高含盐水处理工艺

    （2）其它废水
    低盐工艺废水和一般污水自污水管经格栅后进入污水站调节池，进入厌氧、兼氧、CASS、沉淀、曝气、臭氧等工序，最后由污水排放总口排放，每天流量122m3，COD控制在60-80mg/L。该装置设计处理水量200t/d，每班配备5人操作，其中2名化验员，实行四班三运制，1名站长，共配备21人。污水处理前，COD 5000-6000mg/L、NH3-N小于 120mg/L、SS4500mg/L；处理后COD≤100mg/L、NH3-N≤10mg/L、SS≤50mg/L。污水处理站化学需氧量、悬浮物、氨氮、五日生化需氧量总去除效率分别为：95.4%、95.2%、70.3%、99.8%。
 

    图3-2        其它废水处理工艺

    2．废气处理措施
    现有工程工艺废气包括锅炉燃烧废气、焚烧炉焚烧废气、有机溶剂活性炭吸附后排放尾气及无组织排放废气。
    （1）锅炉燃烧废气
    锅炉使用能源清洁天然气，根据检测，烟气中烟尘、SO2、NO2浓度分别为26mg/m3、15.9mg/m3、25.6，达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中的燃气锅炉全部区域Ⅱ时段烟尘50mg/Nm3，二氧化硫100mg/Nm3、NO2 400mg/Nm3的允许排放浓度标准要求，由20m排气筒直接排放。
    （2）焚烧炉燃烧
    焚烧炉焚烧废气采用水膜除尘，根据检测数据，烟气中烟尘、SO2、NO2浓度分别为35mg/m3、137.3mg/m3、455mg/m3，二噁英为0.014TEQ ng/m3，均可满足GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》，二氧化硫允许排放浓度300mg/Nm3、烟尘80 mg/Nm3、 NO2 500 mg/Nm3、HCl70mg/Nm3、二噁英0.5ngTEQ/Nm3的标准要求（焚烧容量300-2500kg/h）。焚烧炉气由35米烟囱排入大气。
    （3）吸附工艺废气
    生产过程中所用的溶剂:乙酸乙酯、甲苯、石油醚，经水喷真空泵、机械真空泵、离心机、反应釜等设备排出的废气，收集于废气管线集中进入活性炭吸附解析装置，通过活性炭对溶剂的吸附作用，吸附于活性炭中，再用蒸汽解析下来，回收溶剂。该装置为自控设备，处理废气量7000 m3/h。废气经30m排气筒排放，经检测排气口非甲烷总烃、氯化氢、甲苯浓度分别为0.2mg/m3 、0. 32 mg/m3、34.5 mg/m3，排放速率分别为6.40×10-4 kg/h、4×10-4 kg/h、0.07kg/h、均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级排放标准限值。氯化氢、甲苯去除率分别为89.8%、91.6%。

图3-3  活性炭吸附工艺流程图
 

    3.固体废弃物处理措施
    公司现有工程产生的固体废弃物主要有蒸馏废渣、废活性炭、废硅胶、废盐、生化污泥等。经综合利用和厂家回收后，剩余12t/a蒸馏残渣属危险固废，运往郑州天辰环保科技有限公司进行焚烧处理。
    现有工程污染物排放总量
 

    表3-5          污染物排放总量表

    *焚烧炉烟尘水膜除尘效率以90%计。石油醚以非甲烷总烃的监测数据计算。
3.2.1.6现有工程清洁生产情况及环保验收意见及落实情况
    公司2009年委托新乡市环保科学设计研究院对企业进行了清洁生产审核，共实施了15个无低费方案和5个中高费方案，使企业污染物产生和排放有所减少，同时也实现了节能降耗。公司能耗与排污指标均达到国内先进清洁生产水平，已通过新乡市环保局的验收。
3.2.1.7现存环境问题分析
    由于公司增加焚烧炉，公司年排SO2 、NO2、烟尘1.91t、6.15t、0.64t，超出总量0.06t/a、2.01 t/a 0.24 t/a的要求，建议申请增加总量指标。
3.2.2扩建工程污染源分析
    本项目产生的主要污染物如下表示：

    表3-6           污染控制内容与目标

3.2.2.1废气
    该项目废气包括燃气锅炉燃烧废气、焚烧炉废气、工艺废气和无组织排放废气。
    （1）锅炉燃烧废气
    扩建工程不新建锅炉，利用现有燃气锅炉，使用清洁燃料天然气，类比现有工程锅炉监测数据，改扩建后工程锅炉废气8076.5 m3/h，其中烟尘、SO2、NO2浓度分别为26mg/m3、15.9mg/m3、25.6mg/m3，均可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中的燃气锅炉全部区域Ⅱ时段烟尘50mg/Nm3，二氧化硫100mg/Nm3、NO2 400mg/Nm3的允许排放浓度标准要求。锅炉废气由20m高排气筒排出。烟尘、SO2、NO2排放量分别为0.61t/a，0.37t/a、0.61t/a。
    （2）焚烧炉废气
    焚烧炉以燃气为燃料，焚烧后尾气采用旋风除尘+水膜除尘，类比现有工程，焚烧炉废气5810m3/h，其中烟尘、SO2、NO2、 HCl浓度分别为35mg/m3、137.3mg/m3、455mg/m3，1.23mg/m3。二噁英0.014ngTEQ/Nm3，均可满足GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》，二氧化硫允许排放浓度为300mg/Nm3、烟尘80 mg/Nm3、 NO2 500 mg/Nm3、HCl 70mg/Nm3、二噁英0.5ngTEQ/Nm3的标准要求（焚烧容量300-2500kg/h）。焚烧炉气由35米排气筒排入大气。焚烧炉全年需运行3405h，全年烟尘、SO2、NO2排放量分别为0.69t/a、2.71t/a、9t/a。
    （3）工艺废气
    工艺废气经两级冷凝、干燥间废气一级冷凝后进废气吸附装置，有机溶剂废气经收集后统一处理，回收溶剂，废气经石墨冷凝器由冷盐水冷凝后，再经活性炭颗粒与活性炭纤维两级吸收，由30m高排气筒排放。
    工艺废气主要成分为丙酮、甲苯、乙酸乙酯、石油醚、二氯甲烷、甲醇、乙醇、HCl、THF、乙腈等，排放浓度52.3 mg/m3 、8.15 mg/m3 、47.69 mg/m3 、11.38 mg/m3 、13.08 mg/m3 、14.77 mg/m3 、2.31 mg/m3 、0.3 mg/m3 、12.62 mg/m3 、1.54 mg/m3及排放量0.34 kg/h、0.05 kg/h、0.31 kg/h、0.07 kg/h、0.09 kg/h、0.1 kg/h、0.02 kg/h、0.002 kg/h、、0.08 kg/h、0.01 kg/h均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2、二级和GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》表1工作场所空气中化学物质容许浓度PC-TWA时间加权平均容许浓度的要求。
    （4）无组织排放废气
    采用负压密闭设备，定期维护管道等措施减少了车间无组织废气排放，车间无组织排放废气排放量为1.68 kg/h（11.98 t/a）；；罐区中的易挥发大宗原料用储罐密封储存，小量易挥发物质的原料采用桶装少量存放，用量较大的原料（如乙酸乙酯），采用罐车运输，罐区设置遮阳棚，同时降低溶剂储存量，不过多存放等措施，有效地减少了储罐区无组织排放废气排放量均较少，储罐区无组织排放废气排放量为0.61 kg/h（4.39 t/a）；
    （5）餐饮废气
    油烟经净化系统处理后，排放浓度为0.46mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）限值（2.0mg/m3）的要求。
3.2.2.2废水
    废水包括工艺废水96.46 m3/d、低真空泵循环废水产生废水54 m3/d、活性炭吸附产生废水9.6m3/d、间接冷却循环水外排水量48m3/d、车间冲洗排水60 m3/d、生活污水40.1m3/d、软水站树脂再生产生废水25.7m3/d、纯水站外排废水34.6m3/d、蒸汽冷凝废水54.5m3/d、化验室玻璃仪器清洗废水1m3/d等，排放总量为374.53 t/d（112359 t/a）。
    扩建后项目废水分类收集，高浓度工艺废水采用气浮＋微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀组合工艺预处理；对强酸性废水、高含盐生产废水、溴化钠废水和废气站废水，利用现有焚烧、脱盐和脱溶处理等设施装置进行针对性预处理，最后全厂综合废水采用“厌氧（HS-UBF）+好氧（CASS）+膜生物反应器（MBR）+催化氧化”的处理工艺。扩建工程实施“以新带老”措施，对现有污水装置进行技术提升改造，建设污水处理规模600t/d污水处理装置一套。预计经处理后，其中COD、氨氮新乡市环保局规定的80 mg/L、15 mg/L的要求，其余指标达到河南省地方标准DB 41/756—2012《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》表1中A类要求。废水排入开发区城市管网，向东北方向进入新乡市骆驼湾污水处理厂生化处理，待贾屯污水处理厂建好后，进入贾屯污水处理厂。最终排入卫河。

    扩建工程污水处理设施高盐工艺废水预处理措施利用现有设施，新建60t/d高浓度工艺废水预处理设施，在现有装置的基础上扩建600t/d污水处理设施，仅保留现有污水处理装置的调节池1、调节池2、厌氧池与CASS池，淘汰现有污水处理设施的曝气生物滤池等。
    因本项目为扩建项目，为保证现有工程的正常运行，废水处理设施建设方案为分批建设，先建设新建400t/d生化处理，现有工程废水进入新建的污水生化处理装置运行，再拆除现有装置，在原址建设600t/d酸性废水预处理设施与深度处理设施。
3.2.2.3固体废物

    表3-7          固体废弃物产排情况

表3-8                   污染物排放变化表

    本工程废渣主要为蒸馏残渣、生化污泥、废活性炭、废树脂等，产生总量1688.64t/a。
    蒸馏残渣产生量110.46t/a，主要成份为高沸点有机物和有少量溶剂。根据《国家危险废物名录》属HW06有机溶剂危险废物，焚烧炉焚烧处理。
    蒸发浓缩产生溴化钠80t/a，委托外卖。
    离心分离过程产生固废261.19 t/a，其中锌粉52.9 t/a，硫酸钠t/a，催化剂24.03 t/a，73.19 t/a，加氢催化剂80 t/a，由厂家回收。
    焚烧炉焚烧残液后，产生氯化钠、硫酸钠盐800 t/a，送水泥厂综合利用。
    尾气吸附装置产生废活性炭1.53t/a，废活性炭纤维0.33t，属HW06有机溶剂危险废物，送危废中心处理。
    软水系统每年更换1次，废树脂产生量4t/a，厂家回收。
    污水预处理产生的废铁屑量为25t/a，属一般固废，拟外卖给钢铁生产厂家处理，不会对环境造成直接影响。
    废水处理装置年产生化污泥400t，运往焦作市马村区待王建筑服务部做有机肥原料使用送新乡垃圾填埋厂填埋。
    改扩建后全厂生活垃圾产生量75 t/a，运至城市垃圾填埋厂填埋。
    对危险固物进行了安全处理，达到了无害化处理，对一般固废进行了综合利用或者填埋。
3.2.2.4噪声
    本工程噪声主要为冷冻机、离心机、风机及泵类等机械噪声，其噪声在75-90dB（A）。通过选用低噪声设备、安装消声器、基础减振、车间隔声、距离衰减进行降噪，噪声源强均在70dB(A)以下，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的2类的限值要求。
3.3 环境影响预测分析
3.3.1大气影响
    本工程各敏感点各因子均未出现超标。PM10、SO2、NOx、甲苯、甲醇、HCl、乙腈、吡啶最大值均出现在李村，分别占标准的0.27%、0.76%、6.04%、10.80%、0.84%、0.02%、8.87%、3.69%；丙酮、乙酸乙酯、石油醚、二氯甲烷、乙醇、THF最大值均出现在油房堤，分别占标准的13.13%、19.86%、1.44%、21.67%、0.59%、10.42%。
    工程完成后PM10、SO2、NOx、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、石油醚、二氯甲烷、甲醇、乙醇、HCl、乙腈、吡啶在评价范围内网格点处一小时平均浓度最大值均不超标，分别占标准的0.62%、1.77%、13.79%、59.38%、67.46%、46.17%、4.39%、67.08%、3.50%、2.60%、0.08%、44.93%、18.00%； THF在评价范围内网格点处一小时平均浓度最大值占标准的151%，超标出现在（100，0）区域内，主要出现在厂区内，超标面积0.01km2。
    环境空气敏感点SO2、HCl、丙酮、甲苯、甲醇预测浓度与背景浓度叠加后最大值均可满足相关标准要求，均无超标现象。其中SO2叠加结果最大值出现在张湾，占标准的12.67%；HCl叠加结果最大值出现在贾屯，占标准的18.02%；丙酮、甲苯、甲醇叠加结果最大值均出现在李村，分别占标准的35.63%、10.97%、1.01%。
    工程无组织排放丙酮在东厂界影响最大，最大浓度为497μg/m3，出现时间为2011年03月25日08时；无组织排放甲苯在南厂界影响最大，最大浓度为303μg/m3，出现时间为2011年10月19日08时；无组织排放乙酸乙酯在西厂界影响最大，最大浓度为454μg/m3，出现时间为2011年03月13日08时；无组织排放石油醚在东厂界影响最大，最大浓度为111μg/m3，出现时间为2011年03月25日08时；无组织排放二氯甲烷在东厂界影响最大，最大浓度为393μg/m3，出现时间为2011年03月25日08时；无组织排放甲醇在南厂界影响最大，最大浓度为114μg/m3，占标率为0.95%，出现时间为2011年10月19日08时，能够满足厂界浓度限值要求；无组织排放乙醇在西厂界影响最大，最大浓度为141μg/m3，出现时间为2011年03月13日08时；无组织排放THF在东厂界影响最大，最大浓度为299μg/m3，出现时间为2011年03月13日08时；无组织排放乙腈在西厂界影响最大，最大浓度为33.40μg/m3，出现时间为2011年03月13日08时；无组织排放必定在南厂界影响最大，最大浓度为15.90μg/m3，出现时间为2011年10月19日08时。
    （2）工程建成后各主要环境敏感点PM10、SO2、NOx、甲苯、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、HCl、THF、乙腈日平均浓度均能满足其相应标准限值要求，无超标现象。PM10日均浓度最大值占标准的0.30%，最大值出现在李村，出现时间为2011年10月12日20时；SO2日均浓度最大值占标准的0.85%，最大值出现在李村，出现时间为2011年10月12日20时；NOx日均浓度最大值占标准的4.87%，最大值出现在李村，出现时间为2011年10月12日20时；甲苯日均浓度最大值占标准的3.60%，最大值出现李村，出现时间为2011年02月14日20时；乙酸乙酯日均浓度最大值占标准的18.35%，最大值出现李村，出现时间为2011年02月14日20时；二氯甲烷日均浓度最大值占标准的19.69%，最大值出现李村，出现时间为2011年02月14日20时；甲醇日均浓度最大值占标准的0.84%，最大值出现李村，出现时间为2011年02月14日20时；乙醇日均浓度最大值占标准的0.16%，最大值出现李村，出现时间为2011年02月14日20时；HCl日均浓度最大值占标准的0.03%，最大值出现李村，出现时间为2011年10月12日20时；THF日均浓度最大值占标准的9.78%，最大值出现李村，出现时间为2011年02月14日20时；乙腈日均浓度最大值占标准的9.13%，最大值出现李村，出现时间为2011年02月14日20时。
    工程完成后PM10、SO2、NOx、甲苯、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、HCl、THF、乙腈在评价范围内网格点处日平均浓度最大值均不超标，分别占标准的0.68%、2.05%、9.50%、23.83%、97.39%、95.00%、5.33%、1.38%、0.10%、41.85%、72.17%。
    项目完成后各环境空气敏感点PM10、SO2、NOx预测浓度与背景浓度叠加后最大值分别占标准的80.25%、36.23%、34.98%，分别出现在贾屯、张湾、贾屯，均未出现超标现象。
    （3）本次工程完成后各敏感点PM10、SO2、NOX最大地面年均浓度值分别占标准的0.012%、0.06%、0.16%，PM10、SO2、NOX最大值均出现在贾屯；二氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯最大地面年均浓度值分别占标准的1.74%、0.80%、1.50%，均出现在李村，均未出现超标。
    本次工程完成后评价范围内PM10、SO2、NOX、二氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯网格点年均浓度最大值分别占标准的0.14%、0.07%、1.85%、29.66%、19.65%、34.56%，均未出现超标。
    4、根据厂区总平面布置图，确定各厂界外的设防距离情况分别为：东厂界149m，西厂界161m，北厂界189m、南厂界282m。根据现场踏勘，在工程设定大气防护距离内无环境敏感点，同时新乡市人民政府承诺在本项目所设卫生防护距离内不会再建设学院、医院、居民区等环境敏感点。
    综上分析，项目完成后，对周边大气环境影响很小。
3.3.2地表水影响
    改扩建后处理装置设计处理能力600m3/d，其中COD、氨氮新乡市环保局规定的80 mg/L、15 mg/L的要求，其余指标达到河南省地方标准DB 41/756—2012《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》表1中A类要求。废水排入开发区城市管网，向东北方向进入新乡市骆驼湾污水处理厂生化处理，待贾屯污水处理厂建好后，进入贾屯污水处理厂。最终排入卫河，对地表水环境影响较小。
3.3.3固体废物
    一般固废：废树脂、废盐，废催化剂、废铁屑及生化污泥被厂家回收进行综合利用。
    危险固废：按危险废物管理要求，公司设有30m2 的危险固废暂存区在生产区东北部靠近围墙位置。蒸馏残渣由本厂区焚烧炉焚烧，焚烧废气可达到排放标准，废催化剂由厂家回收，工艺废气吸附产生的废活性炭和废活性炭纤维送有资质的危废中心处理，不向外环境排放，不会对周边环境造成二次污染。项目固体废物可以得到回收利用和妥善处理，不对会周围环境产生不利影响。
3.3.5噪声影响
    本工程噪声主要为冷冻机、离心机、风机及泵类等机械噪声，其噪声在75-90dB（A）。通过选用低噪声设备、安装消声器、基础减振、车间隔声、距离衰减进行降噪，噪声源强均在70dB(A)以下，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的2类的限值要求，对周围声环境影响较小。
    表3-8          污染物排放变化表
4 环保措施及环保投资
    根据上述工程拟采取的各项污染防治措施，其环保投资列于下表。本工程环保投资共计830万元，占总投资1.1亿元的7.5%。

    表4-1          工程环保投资估算

5 环境影响评价初步结论
    本项目符合国家最新的产业政策，符合新乡市产业集聚区发展规划，项目运营期产生的废气、固废、噪声均可达标排放，废水汇入开发区城市管网，固体废物综合回收利用或妥善处理，危险废物可以得到安全处置，工程建设对环境质量影响较小。从环保角度分析项目建设可行。
6 建设单位及评价单位联系方式
    建设单位：新乡海滨药业有限公司                    联系人：刘洪  
    联系地址：新乡市高新技术产业集聚区东干道          邮编：453000
    电话及传真：0373-5828578     
    电子信箱：haibinliuhong@163.com

    评价单位：河南省化工研究所有限责任公司            联系人：张燕玲
    联系地址：郑州市建设东路37号                      邮 编：450052
    电话及传真：0371-67445706，0371-68567857
    电子信箱：hbzx67445706@163.com